¿Para Qué Sirven Los Electrodos Para Soldar Aluminio? Y Sus Aleaciones.
Para el proceso de soldadura se requieren equipos o técnicas especializadas, la aleación, la configuración conjunta, la resistencia requerida, la apariencia y el costo son factores que determinan la elección del proceso. Hoy abordaremos estos procesos con el aluminio para lograr determinar ¿Para Qué Sirven Los Electrodos Para Soldar Aluminio? Y Sus Aleaciones.
Indice de Contenido
- 1 ¿Para Qué Sirven Los Electrodos Para Soldar Aluminio? Y Sus Aleaciones
- 1.1 ¿Cómo Es El Aluminio?
- 1.2 Características Del Aluminio Al Ser Soldado.
- 1.3 Temperaturas De Fusión Del Aluminio.
- 1.4 Características De Las Aleaciones De Aluminio Para Soldar.
- 1.5 Electrodo Aluminio Serie 1XXX.
- 1.6 Aleaciones De Aluminio / Cobre – Serie 2xxx.
- 1.7 Electrodo Serie 3xxx.
- 1.8 Aleaciones De Aluminio / Silicio – Serie 4xxx.
- 1.9 Aleaciones De Aluminio / Magnesio – Serie 5xxx
- 1.10 Aleaciones De Aluminio / Magnesio / Silicio – Serie 6xxx
- 1.11 Aleaciones De Aluminio / Zinc / Magnesio – Serie 7xxx.
- 1.12 Procesos De Soldadura Con Electrodos De Aluminio.
- 1.13 Otros procesos de soldadura por arco
¿Para Qué Sirven Los Electrodos Para Soldar Aluminio? Y Sus Aleaciones
El aluminio es un metal que se caracteriza por:
- Ser liviano.
- Blando
- Ser de baja resistencia.
Estas características permiten que este metal pueda ser:
- Moldeado
- Forjado
- Mecanizado
- Formado
- Soldado
De manera fácil a menos que esté aleado con elementos específicos, es adecuado sólo en aplicaciones de baja temperatura. El aluminio se une fácilmente mediante soldadura, con el uso de equipos convencionales o técnicas utilizadas con otros metales.
¿Cómo Es El Aluminio?
Es de color gris claro a plateado, muy brillante cuando se pule y opaco cuando se oxida.
Características Del Aluminio Al Ser Soldado.
El aluminio se caracteriza por mostrar una estructura lisa y brillante, además de:
- No emitir chispas en una prueba de chispa.
- No tornarse rojo antes de la fusión.
- De formar de manera instantánea una pesada película de óxido blanco sobre la superficie fundida.
- Ser liviano.
- Conservar una buena ductilidad a temperaturas bajo cero.
- Tener una alta resistencia a la corrosión.
- Buena conductividad eléctrica.
- Conductividad térmica.
- Poseer una alta reflectividad tanto para el calor como para la luz.
Temperaturas De Fusión Del Aluminio.
El aluminio puro se derrite a 1220 ° F /660 ° C, mientras que las aleaciones de aluminio tienen un rango de fusión aproximado de 900 a 1220 ° F lo que es igual a 482 a 660 ° C.
No hay cambio de color en aluminio cuando se calienta en el rango de soldadura. Su combinación de peso liviano y alta resistencia hace que el aluminio sea el segundo metal más popular que se suelda.
Características De Las Aleaciones De Aluminio Para Soldar.
Electrodo Aluminio Serie 1XXX.
Estos son aluminio de 99 % o más de pureza, que se utilizan principalmente en las industrias eléctrica y química.
Aleaciones De Aluminio / Cobre – Serie 2xxx.
Esta aleación es de alta resistencia térmicamente, que se utilizan a menudo en aplicaciones especializadas. Exhiben una amplia gama de características sensibles a las grietas.
Algunas de estas aleaciones base se consideran pobres, para la soldadura por arco debido a su sensibilidad al agrietamiento en caliente. Pero otras se sueldan fácilmente utilizando la aleación y el procedimiento de relleno correctos.
Electrodo Serie 3xxx.
El manganeso es la aleación principal este elemento en este grupo, no es tratable térmicamente. Esto debido a que, el contenido de manganeso es limitado a aproximadamente 1.5 %.
Estas aleaciones tienen una resistencia moderada y son fáciles de trabajar.
Aleaciones De Aluminio / Silicio – Serie 4xxx.
Se utilizan predominantemente para aleaciones de relleno, y se encuentra dentro de las aleaciones que pueden y no pueden tratarse con calor y contiene de 4,5 a 13 % de silicio.
El silicio con aleación de aluminio, produce una composición de metal de soldadura que es sensible a las grietas. Una soldadura con esta química generalmente se rajará durante la solidificación.
Aleaciones De Aluminio / Magnesio – Serie 5xxx
Esta aleación tiene la mayor resistencia de las aleaciones de aluminio no tratables térmicamente y, por esta razón, son muy importantes para las aplicaciones estructurales.
El magnesio en una soldadura de aluminio, produce una composición de metal de soldadura sensible a las grietas.
Aleaciones De Aluminio / Magnesio / Silicio – Serie 6xxx
- Son tratables térmicamente, las aleaciones base de la serie 6xxx, que normalmente contienen alrededor de 1,0 % de siliciuro de magnesio, no se pueden soldar por arco con éxito sin una aleación de relleno.
- Estas aleaciones se pueden soldar con aleaciones de relleno de la serie 4xxx (Al / Si) o de la serie 5xxx (Al / Mg) en función de los requisitos de rendimiento de la soldadura.
- Es importante diluir el porcentaje de Aluminio / Magnesio, en el material base con suficiente aleación de relleno para reducir la sensibilidad a la fisuración del metal de soldadura.
¿Para Qué Sirven Los Electrodos Para Soldar Aluminio? Y Sus Aleaciones.
Aleaciones De Aluminio / Zinc / Magnesio – Serie 7xxx.
La serie de aleaciones 7xxx también se puede separar en dos grupos en lo que respecta a la soldabilidad. Estos son los tipos:
- Aluminio-Zinc-Magnesio.
- Aluminio-Zinc-Magnesio-Cobre.
- Las aleaciones de Al-Zn-Mg como 7005 resistirán mejor el agrietamiento en caliente y exhibirán mejor rendimiento de juntas.
El contenido de Mg en este grupo (Al-Zn-Mg), generalmente aumentar la sensibilidad de craqueo. Sin embargo, se agrega Zinc para refinar el tamaño del grano y esto reduce efectivamente la tendencia a la formación de grietas.
2. Las aleaciones Al-Zn-Mg-Cu, tienen cantidades pequeñas de Cobre añadido. Las pequeñas cantidades de Cobre junto con el Magnesio, amplían el rango de coherencia y, por lo tanto, aumentan la sensibilidad a las grietas.
Procesos De Soldadura Con Electrodos De Aluminio.
- Proceso GTAW (soldadura por arco de gas y metal):
- Se ha utilizado para soldar espesores de 0,25 a 150 mm, y se puede usar en todas las posiciones de soldadura. Debido a que es relativamente lento, es altamente maniobrable para soldar tuberías de formas variables.
- Además, permite un excelente control de penetración y puede producir soldaduras de excelente solidez. Los cráteres de terminación de soldadura pueden llenarse fácilmente a medida que la corriente disminuye gradualmente mediante un pedal o un control electrónico.
- Proceso ac – GTAW:
- Proporciona una acción de limpieza de arco, para eliminar el óxido de la superficie durante la mitad del ciclo del electrodo positivo y un arco de penetración cuando el electrodo funciona con polaridad negativa.
- Proceso dc – GTAW:
- La corriente directa de polaridad del electrodo negativo se puede usar para soldar aluminio por medios manuales y mecanizados.
- Proceso de soldadura con gas oxicorte (OFW):
- Usa un fundente y una llama de gas oxiacetilénico u oxhídrico, cuando se utiliza la llama de oxiacetileno, se requiere una llama ligeramente reducida, lo que provoca un depósito carbonoso que oscurece la soldadura y reduce la velocidad de desplazamiento.
- Soldadura con haz de electrones (EBW):
- En una cámara de vacío produce una penetración muy profunda, y estrecha a altas velocidades de soldadura. La baja entrada de calor total produce las mayores resistencias soldadas en las aleaciones tratables térmicamente.
- El alto gradiente térmico de la soldadura en el metal base crea modificaciones metalúrgicas muy limitadas y es menos probable que cause agrietamiento intergranular en las juntas a tope cuando no se agrega relleno.
- Soldadura por haz láser (LBW):
- Se considera ahora como un proceso viable de unión de fusión para aluminio, con la llegada de los sistemas láser de alta potencia, estable y disponible comercialmente.
- Debido a la alta reflectividad del aluminio, el acoplamiento efectivo del rayo láser y aluminio requiere una densidad de potencia relativamente alta.
Otros procesos de soldadura por arco
- Soldadura de arco de metal blindado (SMAW).
- Soldadura de electroslag (ESW).
- Soldadura electro gas (EGW).
En definitiva, las aleaciones de aluminio deben ser utilizadas, según las características del área a soldar. Hay muchos factores que encierran la soldadura por eso debes asegúrate de buscar una persona ampliamente capacitada.
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